Sektörel Analiz

Plastik Sektörel Analiz

Sektörel Analiz Plastik Sektörü, 2011 yılının ilk 6 ayında, geçen yılın aynı dönemine göre %30 artışla 2 milyar 353 milyon dolarlık ihracat gerçekleştirmiştir. Türk Plastik Sanayicileri Araştırma, Geliştirme ve Eğitim Vakfı (PAGEV) raporuna göre 6 aylık dönemde 2 milyar 353 milyon dolarlık ihracat değeri elde edilmiştir. Otomotiv, ambalaj, elektrik-elektronik, inşaat gibi pek çok sektörde kullanım oranlarını artıran Plastik Sektörü, Türkiye’nin toplam kimya ihracatı içinde %28’lik payla ikinci sırada yer alırken, sektörün Ocak-Haziran döneminde en fazla ihracat yaptığı ilk 10 ülke; Irak, Almanya, Rusya Federasyonu, Romanya, Azerbaycan, Fransa, İtalya, Birleşik Krallık,…

devamını oku ...

Genel Hatlarıyla Plastik Sektörü

Plastik Sektörü

Genel Hatlarıyla Plastik Sektörü Plastik, 1850’li yıllarda sert kauçuğun kullanılmasıyla birlikte doğal maddeler yerine kullanılabilen kimyasal bir maddeden elde edilmiştir. Bugün plastik; temel olarak termoplastikler (sanayide yoğun olarak kullanılan), termoset plastikler ve polimer alaşımları olmak üzere üç grupta değerlendirilmektedir. Termoplastikler ısıtılıp tekrar soğutulduğunda eski şeklini alabilirken (Ör: PVC), termoset plastikler eski şekillerini alamamakta ve bozulmaktadırlar (Ör: Kauçuk). Plastik ürünleri; cam, metal, ağaç gibi maddelerle birlikte kullanıldığı gibi demir, tahta ve cam gibi malzemelerin alternatifi olarak da kullanım alanı bulmaktadır. Plastik Sektörü girdilerinin %90’ını petrokimya sanayinden temin edilmektedir. Plastiğin en önemli…

devamını oku ...

Şişirme makinelerinde Kazaya Neden Olabilecek Faktörler

Şişirme makinelerinde Kaza

Şişirme makinelerinde Kazaya Neden Olabilecek Faktörler Plastik şişe, damacana vb. ürünlerin imalatında kullanılmaktadır. Plastik hammaddeleri ısıtıp plastikleştiren, bunları bir kalıp içerisinde şişirerek içi boş plastik kapları üreten makinelerdir.Ekstrüzyon şişirme makineleri ve enjeksiyon şişirme makineleri olmak üzere şişirme makinelerinin çeşitleri bulunmaktadır. Ekstrüzyon şişirme makineleri tek istasyonlu şişirme makineleri, çift istasyonlu şişirme makineleri, akümülatif kafa şişirme makineleri ve ko-ekstrüzyon şişirme makineleri olmak üzere 4 çeşittir. Enjeksiyon şişirme makineleri de enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri ve enjeksiyon gerdirmeli şişirme kalıplama makineleri olmak üzere iki çeşittir. Ekstrüzyon şişirme makineleri şişirme teknolojisinde en çok kullanılan metotlardan…

devamını oku ...

Ekstrüzyon Makinelerinde Kazaya Neden Olabilecek Faktörler

Ekstrüzyon Makinelerinde Kazaya Neden Olabilecek Faktörler

Ekstrüzyon Makinelerinde Kazaya Neden Olabilecek Faktörler Ekstrüzyon sistemi, plastik işlemesinde çok yaygın kullanılan bir yöntemdir. Kısaca ekstruder denilmektedir. Plastik ürünleri aynı kesitte, hassas ölçülerde ve istenilen uzunlukta yapan makinelerdir. Plastik ambalaj ürünleri olan bardak, tabak gibi ürünlerin oluşmasında ekstruderden çıkan levhalar, kullanılmaktadır Plastik boru ve profil de ekstruder ile üretilen plastik ürünlere örnektir. Ekstrüzyon makinelerinde kazaya neden olabilecek faktörler ve alınabilecek önlemler Besleme boruları, silindir grubu, kırpma bıçakları, çekme/nip silindirleri ekstruderdeki tehlikeli bölgeleri oluşturmaktadır. Besleme boruları, plastik eriyiği ilgili ekstrüderlerden besleme blokuna taşımaktadır ve malzeme, renk, vs. değiştirirken zaman zaman…

devamını oku ...

Enjeksiyon Makinelerinde Kazaya Neden Olabilecek Faktörler

Enjeksiyon Makinelerinde Kazaya Neden Olabilecek Faktörler

Enjeksiyon Makinelerinde Kazaya Neden Olabilecek Faktörler 1992-1996 yılları arasında Yaralanma, Hastalık ve Tehlikeli Olayların Raporlanması Mevzuatı (RIDDOR) kapsamında HSE’ye raporlanmış enjeksiyon kalıplama makinelerinde 377 adet kaza bulunmaktadır. 1986-1996 yılları arasında HSE müfettişleri tarafından enjeksiyon kalıplama makinelerinde 200’ün üzerinde kaza incelenmiştir. Kazaya sebep olan makine aksamları ve kaza türlerine bakıldığında; bölgelerde, itici pimler, yanık ve sıcak parça sıçraması, ön muhafaza, üst muhafaza, boşaltma bölgesi, mengene bölgesi, arka muhafaza ve diğer kısımlar olmak üzere normal operasyon noktasında 158 ve ayarlama/bakım noktasında 68 toplamda 200?ün üzerinde sebep tespit edilmiştir. Daha detaylı analiz, kazaların…

devamını oku ...

Plastik Ürün İmalat Sektöründe Meslek Hastalıkları

Plastik Ürün İmalat Sektöründe Meslek Hastalıkları

Plastik Ürün İmalat Sektöründe Meslek Hastalıkları Mesleki Astım Dar anlamda mesleki astım, işyerindeki maruziyete bağlı olarak ortaya çıkan astım hastalığını ifade eder. Bu kavrama göre, daha önce hiçbir astım belirtisi olmayan bir insanda, 39 işyerinde belirli bir süre çalışmayı takiben, burada maruz olduğu toz, gaz, buhar veya duman şeklindeki maddelere karşı bir duyarlılaşma ve astım hastalığı gelişir. Geniş anlamda mesleksel astım ise daha önce astımı olan bir kimsede hastalık belirtilerinin işyerindeki koşullara bağlı olarak alevlenmesidir. Tüm astımlıların %2’sinde hastalığın mesleki maruziyete bağlı olarak ortaya çıktığı sanılmaktadır. Bugün sanayide 100.000’in üzerinde…

devamını oku ...

İş Güvenliği ve Sağlığı

İş Güvenliği ve Sağlığı

İş Güvenliği ve Sağlığı İş sağlığı ve güvenliği, İSG kanun, yönetmelik ve tebliğler ile çalışanların korunmasını sağlamaya yönelik inceleme ve uygulamalar bütünüdür. İşçilerin iş kazalarına uğramalarını önlemek amacı ile güvenli çalışma ortamını oluşturmak için alınması gereken tedbirler dizisine İş Güvenliği denir. İşçi sağlığı bilimi; Tüm mesleklerde çalışanların sağlıklarını sosyal, psikolojik ve fiziksel olarak en üst seviyede tutmak, çalışma şartlarını ve üretim araçlarını sağlığa uygun hale getirmek, çalışanları çalışma ortamlarının tüm zararlı etkilerinden koruyarak işin ve işçinin birbirine uyumunu sağlamak üzere kurulmuş, mühendislik ve tıp disiplinlerini temel alan entegre bir bilim…

devamını oku ...

Plastik Çekme Payları

Plastik Çekme Payları

Plastik Çekme Payları BS mutfak esyalarında dış kasa aksamı, görüntü imajlı. Üzerine krom kaplama parlak çıkması için normal ocak ısısının yüksek tutulmasi gerekir.. 220-240 c 0.005 – 0.008 Akrilik şeffaf malzeme de, sinyallerde elektriği yansıtmak için ve seffaf malzemelerde, ledler de v.s 220-235 c 0.006 – 0.008 Alketen I -ile aynı montaj lamalarda ara parametre aralarda, kablo bağı, klemens v.s.170 c 0.020 Antisot mekanizmada çalışan parçalar. Montaj lama parametre aralarında. Üzerine krom kaplama yapılabilir 190-200 0.006 Delrin dişli parametre aralarında ve kızaklarda. 190-200 0.015 – 0.030 %20 Cam Elyafı elektrik…

devamını oku ...

Ekstrüzyon Şişirme Makinesi Prosesi

Ekstrüzyon Şişirme Makinesi Prosesi

Ekstrüzyon Şişirme Makinesi Prosesi 1. Ekstrüzyon şişirme (Sürekli, Akümülatif ve Ko-Ekstruzyon) 2. Stretch şişirme 3. Enjeksiyon şişirme 4. Enjeksiyon stretch şişirme Tabi ki bunun dışında dünya şişirme teknolojilerinde yerine alan dalma metodu (dip blow molding) ve rotasyon metodu da (molding with rotation) bulunmaktadır. Yukarıda söz konusu olan ve PARKER PLASTİK MAKİNELERİ’nde en iyi uygulamalarını bulabileceğimiz Ekstrüzyon şişirme teknolojisi, şişirme dünyasında en çok kullanılan metotların başında gelmektedir. Genel Şişirme Yöntemleri ve İşlem Sırası; Şişirme prosesi şişirme mantığı bakımından birbirinden farklı iki alt gruba ayrılmaktadır, ekstrüzyon şişirme ve streç şişirme işlemi. Kısaca…

devamını oku ...

Basınçlı Kalıplama Prosesi

Basınçlı Kalıplama Prosesi

Basınçlı Kalıplama Prosesi Yöntem ısıtılabilen ve soğutulabilen kalıp alt ve üst parçaları arasında polimer toz veya tabletlerin ısı ve basınç altında belirli bir süre preslenmesinden ibarettir Basınç kalıplama yönteminde kalıba alınan malzemenin; biçimlendirme sıcaklığı, basıncı ve süresi malzeme cinsine ve biçimlendirilecek parçanın büyüklüğü ile konstrüksiyonuna göre değişir. Genelde bu değerler; basınç için 7-80MPa, sıcaklık için 135-200ºC ve polimerizasyon süresi için 1-20 dakika olarak verilebilir. Granül veya toz halindeki malzeme presleme ile ön şekillendirilerek tablet haline getirilir. Önceden ısıtılmış kalıba konur ve erkek kalıp tarafından basınç uygulanır. Yoğunlaşma polimerizasyonu ile reçine…

devamını oku ...