Plastik Enjeksiyon Makinesi

Plastik Enjeksiyon Makinesi, soğutma

Plastik Enjeksiyon Makinesi Plastik Enjeksiyon Makineleri aynı zamanda enjeksiyon presi olarak da adlandırılır. Plastik ürünlerin üretimi için kullanılan bir makinedir. Plastik enjeksiyon makineleri enjeksiyon ünitesi ve mengene/kalıp ünitesi olarak iki ana bölümden oluşur. Plastik Enjeksiyon makineleri yatay ya da dikey konumda kalıpları sıkıştırır. Piyasadaki makinelerinin çoğu yataydır, ancak yüksek basınç gerektiren büyük ürünlerin üretiminde dikey makineler kullanılır. Bazı dikey makineler kalıbın sabitlenmesini gerektirmez. Enjeksiyon makinesinin kalıplarını sabitleme için yaygın olarak sabit vidalar veya kelepçeler kullanır, çok fazla kalıp değişimi gerektiren tesislerde kalıplar manyetik kelepçeler yardımıyla veya hidrolik yordamıyla sabitlenir. Kalıpta…

Read More

Plastik Enjeksiyon Makinesi Seçimi

Plastik Enjeksiyon Makinesi

Plastik Enjeksiyon Makinesi Seçimi Plastik Enjeksiyon makinesi seçerken dikkat edilmesi gereken noktalar genel olarak şunlardır: 1. Üretilecek olan parçanın geometrik özelliklerinin belirlenmesi 2. Makine tipi: Hidrolik, hibrid veya elektrikli 3. Üretim için gerekli olan kalıp(mengene) kapama gücü 4. Enjeksiyon grubu boyutu seçimi Üretilecek olan parçanın geometrik özelliklerinin belirlenmesi Doğru makineyi seçme sürecinde ilk olarak üretilecek parçaların ölçülerinin net olarak belirlenmesi gerekir. Makineye uygun olmayan bir kalıp; kalite sorunlarına, düşük çevrim sürelerine yol açar ve daha da önemlisi makine ve kalıp hasar görebilir. Üretim için başlıca belirlenmesi gereken ölçüler: Plastik ham…

Read More

Plastik Enjeksiyon Kalıp Elemanları Nelerdir?

Plastik Enjeksiyon Kalıp Elemanları

Plastik Enjeksiyon Kalıp Elemanları Nelerdir? Kalıp, makinenin ergitme ünitesinde gelen plastiğin nihai ürüne ulaşmasını sağlayan sistemdir. Plastik enjeksiyon yönteminde ürünün şekli, boyutları, kalitesi ve toleransları öncelikli olarak kalıp tarafından belirlenmektedir. Plastik enjeksiyon kalıbı aşağıdaki şekilde gösterilmektedir. Kalıp elemanları aşağıda sıralanarak, görevleri açıklanmıştır. Yolluk burcu(kalıp memesi): Enjeksiyon memesinden geçen hammadde görüldüğü gibi yolluk burcundan geçerek çeliğin içine yayılmaktadır. Yolluk burcu hazır kalıp elemanlarıdır. Merkezleme bileziği(flanş): Kalıbı enjeksiyon makinesinin plakasına merkezlemektedir. Merkezleme pimleri(kolonlar) ve burçlar: Enjeksiyon makinesinde kalıbın dişi ve erkek tarafının açılıp kapanmasında, birbirlerine yataklama yaparak kalıbın düzgün bir eksen etrafında…

Read More

Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığında Bilinmesi Gereken Kurallar

Plastik Enjeksiyon

Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığında Bilinmesi Gereken Kurallar Plastik enjekisyon kalıpçılığında kalıplancak parça yönünden ve kalıplama makinesi ve kalıp yönünden bazı hususlara dikkat edilmelidir, bu hususlar aşağıda belirtilmiştir. Kalıplanacak Parça Yönünden Kalıplanacak parça arzu edilen ölçülerde çizilmelidir. Kalıplanacak parça ile ilgili açıklamalar gözden geçirilmelidir. Kalıplanacak plastik malzemenin cinsi belirtilmelidir. Kalıplanacak parçanın özelliği, yerleşim ve kullanma yeri belirtilmelidir. Çoklu kalıplama işlemlerini içeren kalıplama boşluğu sayısı doğru seçilmelidir. Parçanın dış görünüşüne etki eden ölçülerdeki toleranslar belirtilmelidir. Boyutsal ölçülerdeki çekme payı miktarı belirtilmelidir. Parça üzerindeki eğim açıları uygun değerde seçilmelidir. Parçaya verilecek eğim açısı, parçanın…

Read More

Plastik Enjeksiyon Yöntemi

Plastik Enjeksiyon

Plastik Enjeksiyon Yöntemi Plastik enjeksiyon yöntemi geniş bir aralıktaki plastik tüketim malzemelerinin üretilmesindeki ekonomik ve popüler yöntemlerden birisidir. Bu yöntemle araç panelleri, bilgisayar parçaları, ev eşyaları gibi ürünler üretilebilmektedir. Bu ürünler plastik enjeksiyon yöntemi kullanılarak farklı ölçülerde ve çeşitli ihtiyaçları karşılamak için seri üretim yoluyla üretilebilmektedirler. Bu yöntemle termoplastikler, termosetler ve bazı elastomerler kullanılarak imalat yapılabilmektedir. 1995 yılından beri plastik enjeksiyona uygun malzemelerin sayısı gün geçtikçe artmıştır ve günümüzde yaklaşık olarak 18,000 malzemenin bu yöntemle imal edilmesi mümkün olmuştur. Yöntem plastik ham malzemenin sıcaklık yardımı ile eritilmesinin ardından bir kalıbın…

Read More